烘干机设备系列设备

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矿物烘干机

矿物烘干机 是对矿物脱水的主要设备,一般是回转圆筒型,是对矿粉、矿泥、矿渣等各种矿物质等一定湿度或粒度的物料烘干的机械。 矿物烘干生产线生产流程: 干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管 ... ...

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产品介绍:

  矿物烘干机是对矿物脱水的主要设备,一般是回转圆筒型,是对矿粉、矿泥、矿渣等各种矿物质等一定湿度或粒度的物料烘干的机械。
矿物烘干生产线生产流程:
       干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。矿物烘干机(矿物烘干设备,矿物烘干生产线)干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
       矿物烘干机(矿物烘干设备,矿物烘干生产线)在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经转筒干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
矿物干燥机产品图片:
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矿物烘干设备一次性进料烘不干的原因分析:
        烘干机太小,而烘干机内的原料装的太多;还有可能是风网风压和流量计算不正确、有误;再有一种原因就是烘干机操作员对烘干机不熟悉,致使烘干机使用不当。针对种原因,可以将烘干机换为容量大一些的;也可以每次装料的时候装的少一些;还可以增加烘干机的温度,但是这种方法容易引起烘干机内着火,因此也可以更改烘干机。针对第二种原因和第三种原因,可以与烘干设备厂家联系予以解决,前者可以要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案;后者可以与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使烘干机用方法。
矿物烘干机用途:
    矿用烘干设备广泛用于建材,冶金、选矿、化工、水泥等行业,主要用于矿渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等湿性大、比重大的的物料。矿渣烘干生产线,主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板,自清扫装置、传动装置,输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。全套烘干设备设计合理,制作精良,性能稳定、工艺、产量高,能耗低,占地面积小、机械化程度高等优点
矿物烘干设备工作原理:
        湿物料加入干燥机后,在筒内均布的抄板器翻动下,物料在干燥机内均匀分布与分散,并与并流(逆流)的热空气充分接触,加快了干燥传热。传质。在干燥过程中,物料在带有倾斜的抄板和热气流的作用下,可调控地运动至于干燥机另一段星型卸料阀排出成品。 适用于化工。矿山、冶金等行业大颗粒,比重大物料干燥,如矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。对有特殊要求的粉状,颗粒状物料的干燥。如:HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。要求低温干燥,且需大批量连续干燥的物料。
矿物烘干机技术参数:
规格(m) 处理能力(t/h) 功率(KW) 减速机型号 入料水分(%) 燃料煤热值 出料水分(%)
WSH¢1.2×12 3-5 5.5 JZQ350 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢1.5×14 7-9 7.5 JZQ350 30±5 ≥5500 ≤10
WSH1.8×16 14-18 18.5 JZQ500 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢2.0×18 18-23 22 JZQ500 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢2.2×18 22-25 30 JZQ650 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢2.4×18 25-29 37 JZQ650 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢2.6×18 28-33 45 JZQ650 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢2.8×20 29-35 55 JZQ750 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢3.0×22 45-50 75 JZQ850 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢3.2×25 45-55 95 JZQ850 30±5 ≥5500 ≤10

技术支持:

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精细化的完善售前,售中,售后服务:
售 前
(1) 设备型号的选择。
(2) 根据客户的特殊要求,设计制造产品。
(3) 为客户培训技术人员。
(4) 公司免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计流程和方案。
售 中
(1) 产品的验收。
(2) 协助客户拟订施工方案。
售 后
(1) 免费指派专门的售后服务人员,到达现场指导客户安装调试。
(2) 设备安装调试。
(3) 现场培训操作人员。
(4) 成套设备安装完毕后,专职技术人员免费协助客户现场顺利生产,直到用户满意为止。

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